КРОВЕЛЬНАЯ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МЕМБРАНА

Мембранная кровля относится к категории рулонных гидроизоляционных материалов, но значительно превосходит по технико-эксплуатационным характеристикам классическую гидроизоляцию на основе битума. В этой статье мы рассмотрим назначение, преимущества и недостатки, разновидности и особенности монтажа этого относительно нового на строительном рынке материала.

Что представляет собой мембранное покрытие кровли? Полимерная гидроизоляционная мембрана для кровли – разновидность кровельного покрытия для применения на плоских и пологих крышах. Производится на основе полимеров с добавлением в состав пластификаторов для придания материалу достаточной гибкости. В частном домостроении используется очень

редко.

Рисунок 1. Строение полимерной кровельной мембраны Мембранная кровля выпускается толщиной от 0,8 до 2 мм. Состоит из 2-х слоев, между которыми находится сетка из полиэстера или стеклоткани, обеспечивающая необходимую прочность. Верхний слой обычно имеет светлый оттенок и изготавливается с добавлением стабилизаторов и антипиренов, нижний – выполняется в темных цветах и не содержит добавок.

По сравнению со стандартными битумно-полимерными рулонными материалами мембранные кровли отличаются такими преимуществами: Продолжительных эксплуатационный ресурс – от 20 до 50 лет в зависимости от разновидности и толщины. Небольшой вес – это особенно актуально для плоских кровель, где нагрузки на несущие конструкции должны быть минимальными. Стойкость к любым капризам природы – высокая влажность, температурные перепады, выпадение осадков. Достаточный уровень паропроницаемости – обеспечивает беспрепятственный выход водяных паров из-под кровли. Мембрана для кровли не нуждается в идеально ровной поверхности при монтаже. Морозостойкость – материал характеризуется отсутствием пор, что исключает вероятность разрушения при замерзании во влажном состоянии. Эластичность – способность растягиваться исключает возможность разгерметизации даже при деформации здания.

Фото 2. Плоская крыша, укрытая полимерной мембраной
   Виды кровельных мембран Мембранная полимерная гидроизоляция производится из разных материалов, а также отличается по назначению. Поэтому, если вы решили выполнить устройство кровли из ПВХ мембраны, нужно детально изучить предложения строительного рынка и подобрать максимально надежный и долговечный гидроизоляционный материал. Классификация по материалу Мембраны производятся из различных полимеров, поэтому каждая из разновидностей имеет свои особенности и характеристики. Основные разновидности:

ТПО мембраны (термопластичные олефины) – считаются самыми герметичными и устойчивыми к высоким температурам. Выпускаются изделия, армированные стеклотканью или полиэстером, и покрытия без армирования. Обладают свойствами резины и пластика, характеризуются высокими прочностными характеристиками. Основной минус – имеют сравнительно низкую эластичность и требуют своевременного обслуживания.

Рисунок 3. Гидроизоляционная мембрана ТПО ПВХ мембраны (поливинилхлорид) – самое распространенное полимерное покрытие. При изготовлении применяются эфирные волокна для увеличения прочности и пластификаторы для придания требуемой эластичности и устойчивости к низким температурам.

Фото 4. Мембранное покрытие ПВХ

  ЭПДМ мембраны (этилен-пропилен-диеновые каучуки) – основой полотен выступает плотный каучук или полимеризованные элементы, прочность достигается благодаря наличию в структуре сетки из полиэстера. Также в составе присутствуют эфирные волокна для обеспечения устойчивости к механическим воздействиям. Основные преимущества – водонепроницаемость и стойкость к атмосферным факторам. Из минусов стоит выделить клеевой способ соединения полотен, который отличается более низкой прочностью и надежностью сравнительно с другими видами мембранных кровель.

Фото 5. Мембрана типа ЭПДМ

Разновидности мембран: Пароизоляционная – предназначена для защиты «кровельного пирога» от влаги, содержащейся в выходящем из жилых помещений воздухе. Как правило, изготавливается на основе полиэтилена. Позволяет значительно продлить срок службы всей кровли. «Дышащая» – служит для защиты крыши от атмосферных осадков, при этом пропускает водяные пары из внутренних помещений. Производится из синтетических волокон. Супердиффузионная – используется для защиты внутренних конструкций от атмосферных воздействий и выведения наружу образующейся в подкровельном материале влаги. Отличается повышенной прочностью и гибкостью. Антиконденсатная – применяется для поглощения и последующего вывода за пределы конструкции конденсата из основного кровельного покрытия. Подобная возможность достигается за счет сочетания полипропиленовой основы и водонепроницаемого напыления. Полимерная – оптимально подходит для крыш с мягкой кровлей. Производится из поливинилхлорида, отличается водостойкостью и долговечностью.

Технология монтажа мембранной кровли

В зависимости от разновидности мембранной кровли существует несколько технологий ее монтажа. Особого внимания в процессе работ заслуживают этапы соединения полотен между собой и фиксации покрытия. Изначально производится укладка мембранной кровли поверх слоя теплоизоляции. При этом полотна раскатывают с нахлестом: ЭПДМ – не менее 150 мм; ТПО и ПВХ в зависимости от метода фиксации – балластом 70 мм, механическим крепежом 120 мм.

Фото 6. Раскладка мембранного покрытия
Соединение полотен Полимерные мембраны соединяются между собой 2-мя основными способами – термосваркой (ПВХ и ТПО) и приклеиванием (каучуковые полотна, ЭПДМ). Мембранные кровли типа ТПО и ПВХ свариваются между собой нагретым воздухом. Для этого применяются специальные аппараты, создающие струю воздуха температурой 600 °C. Соединение выполняется путем нагрева краев полимерного материала с последующим укатыванием. В результате получается цельное полотно с герметичными швами.

Фото 7. Соединение мембраной кровли с помощью автоматического аппарат

При работе важно придерживаться следующих правил:

Тщательно очистить мембрану от загрязнений. Строго соблюдать рекомендованные производителем режимы сварки – температуру и скорость перемещения оборудования. Укладывать полотна без натяжки во избежание разрыва при нагреве. Обеспечивать оптимальную толщину шва – не менее 20 мм

Фото 8. Сваривание полотен ручным аппаратом

Соединение ЭПДМ мембран производится методом приклеивания. Для этого могут применяться специальные двусторонние ленты или клей. При использовании клеевых составов промазываются оба полотна – верхнее и нижнее. После нанесения края материала плотно прижимаются друг к другу.

Рисунок 9. Соединение мембран путем приклеивания

Товары и услуги в Астане  ТОО "ОСНОВА KZ" - качество и надежность